洗浄粉砕機のパイオニア「日本シーム株式会社」が、システム提案・製作・販売まで一貫体制で行います。

これまでは廃プラをそのまま廃棄物として処理していたため、年間1,044万円のコストがかかっていました。廃プラの処理コストを下げるためにすみずみまで洗浄して処理コストを下げる取組を始めました。その結果、廃棄物ではなく有価物として廃プラを再資源化することを実現し、年間540万円の利益を獲得することを実現しました。

A. 他に2社ほど同じような機械を検討していました。知り合ってから、約1年半ほど熱心に話を聞いてくれていました。しかし最大の決め手は、最終的に機械の性能とテストの結果です。3社テストしたのですが、1番洗浄力が優れていたので採用しました。
決め手は確かな性能と実績！

A.導入前は、処分費用をかけて産廃に出していたんです。導入後はその処分費を大幅に抑えることができました！機械に食品残渣がついたままでもきれいになりますし、高い性能に本当に満足しています。処分コストが下がる！本当に助かりました。

A.何度もテストを繰り返し、洗浄能力に関して知っていたつもりですが、お弁当の容器に付着している食品の残りや、ビニール袋の結び目の汚れ、
袋の端の汚れなども、隅々の汚れを面白いくらい落としてくれました。改めて驚かされました。費用削減だけでなく、綺麗な処理が行える！

ケチャップの原料となるペーストの入った200L入りの袋の洗浄に導入し、処分費として ３０円/kg掛かっていたものが、有価として ５円/kg売却できるようになりました。これにより年間900万円かかっていた産廃処分費が150万円の利益へと変わりました！ケチャップ工場Ａ社では切断機・洗浄機・分離機・乾燥機を組み合わせた装置を導入。食品容器プラのあらゆる形状・組成に対応できている。 粉砕と洗浄を同時にすることで、もみ洗い効果が生まれ強力な洗浄効果を発揮できている。

豆腐工場のN社様は豆腐が入ったままの豆腐パックの処分にお困りで、廃棄物会社へ依頼して廃棄物として処分していました。対策として豆腐が付着したパックを粉砕する装置を導入。粉砕した廃プラをボード製造会社へ買い取ってもらい、結果として処分費が年間1,000万安くなりました。自社内でもそのボードを利用しているようです。豆腐工場N社では豆腐が入った（付着した）容器を粉砕・洗浄・脱水をして豆腐と廃プラを分離させる装置を導入しました。細かく粉砕するので、容器の隅や袋の結び目などの汚れの落ちづらい部分もきれいになり、しっかりと分離することができます。

豆腐が付着したパックは廃棄物として処理していたため処理コストが掛かっていた。

豆腐パックを資源化してボード会社へ販売、
処分費がなくなり利益が出るようになった。

豆腐工場N社では豆腐が入った（付着した）容器を粉砕・洗浄・脱水をして豆腐と廃プラを分離させる装置を導入しました。細かく粉砕するので、 容器の隅や袋の結び目などの汚れの落ちづらい部分もきれいになり、しっかりと分離することができます。

容器に飲料が付着していたため、廃棄物として処理してコストがかかっていた。

プラ容器を洗浄しながら粉砕し、有価物として販売可能になった。

原料の袋に食品残渣があり、有価物として処分することが出来なかった。

洗浄することで食品残渣を取り除き、有価物化して処理コストを削減した。

固形の食品と液体のタレが付着して重くなり、廃棄コストが高くなっていた。

粉砕と洗浄を行うことで残渣を除去し、処理コストを削減した。

油分が付着した原料袋は食品残渣を取り除けず、廃棄物として処分していた。

粉砕後に洗浄して油分を取り除き、有価物化して利益を得ることを実現。